熱流道系統(tǒng) 優(yōu)勢有哪些

成形超大件制品

須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)~例如:汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。

偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆

以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成

形速度、減少成形時(shí)的料頭……一舉數(shù)得。

三板模之缺點(diǎn):

(1)三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

(2)三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。

由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)時(shí)使用

可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如:模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。

對(duì)于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品

(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。

(2) 在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。

較難成形之物件

例如:高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。

具體的實(shí)例:金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠(TPE)……等等。

可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需

以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn):

(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。

(3)節(jié)省材料費(fèi)用。

節(jié)省費(fèi)用

節(jié)省材枓方面:

(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本(利息損失)。

簡單的例子:倘若冷料頭占廢料率的68%而言，(在制造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320 g的產(chǎn)品，而其馀的680 g為冷料頭)。

(2)盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

倘若以材料費(fèi)用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時(shí)，每天所需積壓的資金將高達(dá)500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長期而言，金額非常可觀。

高速射出成形時(shí)

高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

于使用層模(stack mold)時(shí)

對(duì)于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如:CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時(shí)間，即可增加80%的產(chǎn)量。

環(huán)保與效率問題

由于熱澆道是不產(chǎn)生"垃圾"，因此無所謂處理"垃圾"的問題。

所謂的"垃圾"意味著:

(1)資源的浪費(fèi):分析塑膠射出成形的過程中──

(2)不占儲(chǔ)存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。

由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上占有不少空間，同時(shí)積壓了不少資金。

同時(shí)因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。

（文章選自百度百科）